家具廠廢氣治理
目前家具噴涂廢氣排放普遍存在三大特點(diǎn)：

1、用漆種類多、固化機(jī)制不同、固化時間不同；

2、底漆常為不飽和樹脂漆，漆霧仍具有聚合性，收集風(fēng)管易堵塞；

3、廢氣風(fēng)量大、濃度低，廢氣中常含有苯乙烯等易聚合單體。
這些正是家具噴涂VOCs治理的難點(diǎn)所在，BME治理技術(shù)核心優(yōu)勢在于：

1、按照顆粒物粒徑分布組合搭配過濾；

2、對易聚合漆霧顆粒進(jìn)行深度改性；

3、廢氣治理設(shè)備與生產(chǎn)線協(xié)同智能調(diào)節(jié)。 通過對廢氣的成分進(jìn)行分析，家具制造行業(yè)有機(jī)廢氣中VOCs廢氣通常為中低濃度（<1000mg/m3），因此，根據(jù)該廢氣特性和現(xiàn)有相關(guān)企業(yè)治理經(jīng)驗(yàn)，采用組合工藝處理家具制造行業(yè)有機(jī)廢氣更為適宜。以基礎(chǔ)組合處理工藝為例：
一、吸附濃縮+催化燃燒工藝

1．技術(shù)原理 吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

 2．工藝流程 有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，穿過吸附層，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，吸附層達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。 催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的脫附溫度時，有機(jī)物從吸附層內(nèi)解析出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進(jìn)入吸附床脫附，同時加熱裝置部分停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直到污染物質(zhì)完全從吸附層內(nèi)部解析至催化室燃燒分解，最終吸附層的吸附能力得到了恢復(fù)。

3.處理效果 主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、乙酸丁酯等。一般適用于有機(jī)物濃度1000mg/m3以下的大風(fēng)量有機(jī)廢氣。吸附器的凈化效率大于90%，催化燃燒器的凈化效率大于95%。

二、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式熱氧化（RTO）工藝

1．技術(shù)原理：沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式熱氧化工藝是將吸附濃縮和蓄熱式熱氧化相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過蓄熱氧化凈化。
2．工藝流程 待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪排風(fēng)機(jī)動力進(jìn)入預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過濾后“相對純凈的有機(jī)廢氣”進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附劑的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。 吸附劑脫附出來的高濃度廢氣直接進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附廢氣通過熱交換器進(jìn)行熱交換，脫附廢氣換熱后進(jìn)入脫附區(qū)進(jìn)行脫附，吸附劑的有機(jī)物受到熱空氣加熱后從吸附劑中揮發(fā)出來，此時脫附出來的廢氣濃度高、風(fēng)量小、溫度高。有機(jī)廢氣直接進(jìn)入RTO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，利用有機(jī)物燃燒釋放出的熱量維持自燃。

3．處理效果 主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環(huán)己酮等。一般適用于有機(jī)物濃度1500mg/m3以下的廢氣。廢氣中VOCs去除率可達(dá)90%以上。