焦爐煤氣（尤其是荒煤氣）中含有較多的氨、硫、氯等腐蝕介質，而荒煤氣經(jīng)常從爐頂?shù)臓t蓋溢出，放散塔的放空燃燒也會產(chǎn)生腐蝕性成分，冷鼓工段與凈化工段的設備也會經(jīng)常溢出一些腐蝕性氣體和蒸汽。

這些物質對焦爐煤氣管道造成很大的化學腐蝕和電化學腐蝕，溫度較高的管道化學腐蝕速率會成倍增長，而溫度相對較低的管道由于冷凝液增多，電化學腐蝕和露點腐蝕會增大數(shù)倍。溫度相對較低的管道外壁腐蝕多以局部腐蝕為主，發(fā)生在管道外壁潮濕、容易積灰的部位。

因此，針對焦爐煤氣的腐蝕性問題，我們需要采取有效的防腐措施。首先，可以在焦爐煤氣管道的外表面涂刷一層防腐涂層，如焦爐煤氣管道耐酸堿防腐涂料、無機防腐涂料等，這可以有效地隔離管道與腐蝕介質，避免化學腐蝕和電化學腐蝕的發(fā)生。

同時，對于管道外壁潮濕、容易積灰的部位，可以采用局部防腐蝕涂料進行重點防護，如焦爐煤氣管道耐酸堿防腐涂料等。

另外，針對焦爐煤氣的腐蝕性問題，我們還可以采用耐腐蝕材料來制造焦爐煤氣管道。例如，可以選用復合陶瓷防腐涂料、耐氫氟酸防腐涂料等來制造管道，這些材料具有耐腐蝕、耐高溫、耐壓等優(yōu)點，可以有效地延長管道的使用壽命。同時，對于冷鼓工段和凈化工段的設備，也可以采用耐腐蝕材料制造，如不銹鋼、特種合金等。

總之，焦爐煤氣的腐蝕性問題是一個比較復雜的問題，需要根據(jù)具體情況采取綜合性的措施進行解決。通過對焦爐煤氣管道和設備的有效防腐措施的應用，可以大大延長管道和設備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益

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